HDPE Solid Wall Winding Pipe Production Line

Configuración del extrusor

La extrusora utiliza un extrusor de un solo tornillo especialmente diseñado y de alta eficiencia, tornillo y cilindro con una estructura única, alto rendimiento, ahorro de energía, buena plastificación, molde bien estructurado, conformado por bobinado y molde de doble alimentación.

Ventajas de los sistemas de control

Utilizando un avanzado sistema de control PLC, fácil de operar, funcionamiento estable, alto par, alta precisión de temperatura, cabezal de extrusión compuesto, formación por bobinado, método compuesto de alta eficiencia, se garantiza una alta calidad.

Ámbito de aplicación industrial

Aplicación utilizada principalmente para rehabilitación de tuberías sin zanja, industria, infraestructura, medicina, administración municipal, obras de construcción, etc., como tuberías de suministro de agua y alcantarillado.

Estructura de interfaz de hincado de tuberías

La estructura del manguito de la tubería de hincado se fabrica mediante torno CNC para garantizar una alta precisión.

Características de la tubería espiral de hincado de pared sólida de HDPE

Características de la tubería de hincado de pared sólida de HDPE: longitud corta y peso ligero, alta flexibilidad, alta rigidez anular, resistencia a la tracción, resistencia a las fugas, etc. Puede utilizarse en espacios reducidos y entornos geológicos complejos.

Proceso: bobinado y conformado

Ventajas: permite fabricar tubos de pared sólida sin fin con diferentes espesores, sin necesidad de cambiar el molde. Para diferentes diámetros, basta con cambiar las placas y los rodillos de conformado.

Material: polietileno de alta densidad (HDPE)

Especificación: 200-3000 mm

Introducción a la reparación sin zanja para el reemplazo de tuberías cortas

I. Descripción general

La reparación sin zanja mediante sustitución de tuberías cortas es una tecnología profesional de rehabilitación de tuberías que se utiliza principalmente para solucionar defectos como corrosión, fugas, colapsos y daños localizados en tuberías subterráneas. Permite reparar las tuberías sin excavaciones a gran escala, reduciendo eficazmente el impacto en el tráfico urbano, el medio ambiente y las instalaciones circundantes, y se utiliza ampliamente en proyectos de renovación de tuberías municipales, industriales y civiles.

II. Principio de reparación

La reparación de revestimiento de tuberías cortas consiste en conectar tuberías cortas de polietileno de alta densidad (HDPE) especialmente fabricadas en la alcantarilla, introducirlas sección por sección en la tubería antigua mediante un dispositivo hidráulico y, finalmente, inyectar lechada de cemento en el espacio entre las tuberías nuevas y antiguas para su fijación, formando así una nueva tubería de revestimiento. Esta nueva tubería de revestimiento de HDPE se integra perfectamente con la antigua para formar una estructura compuesta, lo que restablece la función de transporte de la tubería y prolonga su vida útil.

III. Equipos de apoyo a la producción

La línea de producción de tuberías cortas de revestimiento fabricada por nuestra empresa es el equipo de soporte fundamental para esta tecnología de reparación. Está compuesta principalmente por una máquina de alimentación automática, una extrusora de plástico, una máquina de termoformado y enfriamiento al vacío, una máquina de tracción, etc. Se caracteriza por su alto grado de automatización, alta eficiencia de producción, alta rentabilidad, alta calidad del producto y alta calidad del equipo, lo que permite producir de forma estable tuberías cortas de revestimiento de HDPE de alta calidad que cumplen con los requisitos de reparación.

IV. Ventajas técnicas

1. Alta eficiencia: La reparación mediante el reemplazo de revestimientos de tuberías cortas puede solucionar rápidamente el problema de los daños en las tuberías cortas y acortar considerablemente el tiempo de reparación, lo que resulta más eficiente que la reparación mediante excavación tradicional.

2. Resistencia a la corrosión: El uso de materiales de HDPE resistentes a la corrosión para el revestimiento puede prolongar considerablemente la vida útil de la tubería, resistiendo eficazmente la erosión de diversos medios corrosivos en la misma.

3. Seguridad: La reparación mediante la sustitución de tramos cortos de revestimiento de tuberías no requiere el desmontaje destructivo de la tubería, lo que reduce los riesgos para el medio ambiente y el personal de construcción durante el proceso de construcción y evita accidentes de seguridad causados por la excavación.

4. Economía: La reparación mediante la sustitución de revestimientos de tuberías de corta duración puede evitar la sustitución a gran escala de tuberías y la construcción de excavaciones, lo que reduce considerablemente los costes de mantenimiento y la inversión en ingeniería.

5. Ventaja de la tecnología sin zanja: No daña el pavimento, las zonas verdes ni los edificios circundantes, y tiene poco impacto en el tráfico urbano y la vida cotidiana de las personas, por lo que resulta adecuada para la reparación de tuberías en zonas urbanas densamente pobladas.

V. Ámbito de aplicación

Esta tecnología se aplica principalmente a la reparación sin zanja de tuberías subterráneas, como las de drenaje municipal, suministro de agua, gas, tuberías industriales y tuberías de edificios civiles. Es especialmente adecuada para la reparación de tuberías en espacios reducidos, entornos geológicos complejos y zonas donde no se permite la excavación.

La línea de producción de tuberías de pared sólida de HDPE para bobinado puede fabricar tuberías con diámetros de DN300 a 3000 mm. Presenta características como alto rendimiento, alta eficiencia, funcionamiento estable, alta rigidez anular, peso ligero, resistencia a la fluencia, fácil conexión y construcción rentable.

La extrusora utiliza un extrusor de un solo husillo especialmente diseñado y de alta eficiencia, husillo y cilindro con una estructura única, alto rendimiento, ahorro de energía, buena plastificación, molde bien estructurado, conformado por bobinado y molde de doble alimentación.

Utilizando un avanzado sistema de control PLC, fácil operación, funcionamiento estable, alto par, cabezal de extrusión de compuestos de alta precisión a altas temperaturas, formación por bobinado, método de compuestos de alta eficiencia, se garantiza una alta calidad.

Aplicación: se utiliza principalmente para la rehabilitación de tuberías mediante hincado sin zanja, en la industria, infraestructuras, medicina, administración municipal, obras de construcción, etc., como tuberías de suministro de agua y alcantarillado.

La estructura del manguito de la tubería de hincado se fabrica mediante torno CNC para garantizar una alta precisión.

Características de la tubería de hincado de pared sólida de HDPE: longitud corta y peso ligero, alta flexibilidad, alta rigidez anular, resistencia a la tracción, resistencia a las fugas, etc. Puede utilizarse en espacios reducidos y entornos geológicos complejos.

Parámetros del equipo de elevación de tuberías de bobinado de pared sólida