El revestimiento termoplástico fabricado se instala en las tuberías subterráneas existentes, donde se calienta y expande mediante vapor, agua caliente o presión de aire. El revestimiento plegado recupera su forma redonda original y forma un tubo estructural ajustado dentro de la tubería principal.

Funciones principales de la línea de producción de revestimientos termoplásticos FIPP

1. Plastificación y extrusión de materiales termoplásticos

La extrusora es el equipo principal de la línea de producción.

Sus funciones principales incluyen:

• Calentamiento de materiales termoplásticos

• Fusión y homogeneización de polímeros

• Proporcionar una presión de extrusión estable

• Producción de tubos de revestimiento continuo con calidad uniforme.

La extrusora garantiza que el material termoplástico alcance un estado fundido estable antes de entrar en la matriz de conformado.

2. Conformado continuo de tubos con revestimiento

Mediante una matriz de extrusión especialmente diseñada, el material termoplástico fundido se transforma en un revestimiento tubular continuo.

Los controles de la línea de producción:

• Diámetro exterior

• Espesor de pared

• Redondez

• Calidad de la superficie

• resistencia mecánica

Las dimensiones del revestimiento están diseñadas con precisión de acuerdo con el diámetro de la tubería de rehabilitación y los requisitos estructurales.

3. Conformado de perfiles plegados

Tras la extrusión y el enfriamiento, el revestimiento termoplástico pasa por un sistema de plegado.

La unidad de conformado crea una forma plegada especial que permite:

• Transporte fácil

• Espacio de instalación reducido

• Integración fluida en tuberías existentes

• Rehabilitación eficiente de oleoductos de larga distancia

Durante la instalación, el revestimiento plegado se calienta y se expande para recuperar su forma circular original.

4. Control de calidad y estabilidad de la producción

El sistema de control PLC gestiona automáticamente:

• Temperatura de extrusión

• Velocidad del tornillo

• Presión de fusión

• Temperatura de enfriamiento

• Velocidad de arrastre

• Dimensiones del revestimiento

Esto garantiza una producción continua y un rendimiento constante del revestimiento.

Principio de funcionamiento de la línea de producción de revestimiento termoplástico FIPP

El proceso de producción se basa en la tecnología de extrusión termoplástica:

Alimentación de materia prima → Plastificación por extrusión → Conformado de matriz → Calibración al vacío → Enfriamiento → Plegado → Retirada → Corte o bobinado

Aplicaciones de la línea de producción de revestimientos termoplásticos FIPP

1. Rehabilitación de tuberías sin zanja

Su principal aplicación es la fabricación de revestimientos para la rehabilitación de tuberías plegadas y conformadas.

Se utiliza para:

• Rehabilitación del alcantarillado municipal

• Reparación de tuberías de aguas pluviales

• renovación del drenaje subterráneo

• Rehabilitación de tuberías de aguas residuales industriales

Rango de aplicación típico:

DN150 a DN600

2. Rehabilitación de alcantarillado por gravedad

Los revestimientos FIPP se utilizan ampliamente para:

• Renovación de alcantarillado antiguo

• Reparación de tuberías agrietadas

• Rehabilitación de tuberías corroídas

• Prevención de fugas

3. Rehabilitación de oleoductos industriales

Las aplicaciones incluyen:

• Tuberías de aguas residuales químicas

• Sistemas de drenaje de fábricas

• Tuberías de agua de proceso

• tuberías subterráneas de servicios públicos