Thermoformed Pipe Rehabilitation Equipment

Fipp

Equipo integrado para la rehabilitación de tuberías termoformadas (FIPP)

El equipo integrado de rehabilitación de tuberías termoformadas FIPP es una solución profesional de reparación sin zanja para tuberías subterráneas municipales, que utiliza tecnología avanzada de calentamiento y curado de materiales termoplásticos. Es aplicable a diámetros de tubería que van desde DN100 hasta DN800, solucionando eficazmente defectos como el colapso, la corrosión y los daños estructurales. Este sistema integrado consta de un sistema completo de vapor, un sistema de presión y refrigeración, un sistema de tracción y un sistema de alimentación, con ventajas clave como un control preciso de la temperatura (±3℃), un error de conformado mínimo (≤2 mm) y monitorización síncrona en tiempo real mediante CCTV. Gracias a su construcción sin excavación, puede reducir el tiempo de construcción hasta en un 40 % y se ha utilizado ampliamente en proyectos de renovación de tuberías de drenaje urbano, gas y otras redes, proporcionando un soporte técnico eficiente, estable y de alta precisión para la renovación de tuberías subterráneas urbanas.

(0) Comentarios

Consulte ahora

Añadir al carrito

Detalles del producto

Posicionamiento de principios técnicos

La reparación del revestimiento de tuberías se logra calentando y curando materiales termoplásticos, lo cual se aplica en la reparación de tuberías municipales con un rango de diámetro de reparación de DN100 a DN800.

Definición de la función principal

Tiene la capacidad de reparar defectos como el colapso y la corrosión de las tuberías. En 2023, un proyecto en Shanghái utilizó este equipo para reparar 2 kilómetros de tuberías de alcantarillado DN800, reduciendo el ciclo de construcción en un 40 %.

Ámbito de aplicación en la industria

Se utiliza principalmente para la reparación sin zanja de tuberías subterráneas, como las de drenaje urbano y gas. El Grupo de Drenaje de Pekín completó la renovación de 15 tramos de tuberías antiguas utilizando este equipo en 2022.

Cómo funciona

Principio de curado termoplástico

etapa de ablandamiento por calentamiento del material

Los materiales de resina termoplástica se calientan a 120-130 °C utilizando equipos de calentamiento específicos, como los dispositivos FIPP utilizados en un proyecto municipal en Shanghái, que pueden llevar el material a un estado de flujo viscoso en 5 minutos.

Etapa de expansión y adhesión del tubo revestido

El revestimiento ablandado se expande mediante aire comprimido para que se ajuste perfectamente a la pared interior de la tubería antigua. En el proyecto del Grupo de Drenaje de Pekín, la presión durante este proceso se controla entre 0,3 y 0,5 MPa.

Etapa de enfriamiento, moldeado y curado

Mediante el uso de sistemas de refrigeración natural o de circulación de agua fría para curar el revestimiento de la tubería, un proyecto de reparación de oleoductos en una comunidad de Shenzhen completó el curado en 2 horas, formando una tubería compuesta de alta resistencia.

Tecnología de rehabilitación de tuberías termoformadas

Preprocesamiento de la canalización

Antes de la construcción, deben eliminarse los depósitos y obstáculos dentro de la tubería. Por ejemplo, en un proyecto municipal en Shanghái, se utilizó la limpieza con chorro de agua a alta presión, logrando una limpieza de la pared interior de la tubería superior al 95 %.

Retracción y posicionamiento de la manguera

Introduzca la manguera termoplástica saturada de resina en la tubería que se va a reparar desde la alcantarilla.

Moldeo por curado térmico

Mediante un sistema de calentamiento por circulación de aire caliente, la manguera se expande y se cura a una temperatura de entre 80 y 120 °C. En un proyecto de reparación de tuberías en una comunidad de Guangzhou, las tuberías DN600 se curaron en 2 horas.

Puntos técnicos clave

Control del moldeo termoplástico para materiales de revestimiento

Los materiales termoplásticos, al calentarse a una temperatura constante de 110-130 °C, se expanden a través de una bolsa de aire para lograr un ajuste de 360° con la pared interior del tubo original, con un margen de error de ≤2 mm.

Sistema de control preciso de la temperatura para el curado

Configure el módulo de control de temperatura inteligente para monitorear la temperatura de la tubería en tiempo real. En un proyecto de reparación de tuberías municipales en Shanghái, se logró un control de la diferencia de temperatura de ±3℃, lo que garantizó un curado uniforme.

Tecnología de monitoreo síncrono de oleoductos mediante CCTV

El endoscopio integrado para tuberías, que transmite imágenes en tiempo real de la pared interior durante el proceso de reparación, localizó con éxito 3 daños localizados y llevó a cabo reparaciones precisas en el proyecto del Grupo de Drenaje de Pekín.

Equipo operativo principal

1 Generador de vapor, 1 ranura de guía de vapor, tanque de mezcla de vapor y aire, vaporizador, tanque de agua

2. Presión y refrigeración: Secador en frío, compresor de aire, tanque receptor de aire.

3 Máquina de tracción de tuberíasMáquina de tracción de tuberías importadaAlta potencia, tamaño compacto, 1,5 toneladas, cable de 100 metros

Sistema de vapor

Generador de vapor. Precalentamiento, conformado termoplástico. Protección de seguridad con alivio de presión automático, sin mantenimiento, salida de vapor: 200 litros por hora.

Tanque de mezcla vapor-aire. Precalentamiento, plastificación, enfriamiento. Fácil ajuste de la temperatura del gas, cilíndrico de acero, diámetro DN250mm, longitud 500mm.

Ranura guía de flujo de aire y vaporizador Tanque de mezcla de aire y vapor Precalentamiento, conformado termoplástico, enfriamiento Fácil ajuste de la temperatura del gas, cilíndrico de acero, diámetro DN250 mm, longitud 500 mm Precalentamiento del gabinete de vapor, material aislante termoplástico, completamente cerrado de acero inoxidable 304

Sistema de presión y refrigeración

Secadora en frío. Termoplástica, refrigeración. Refrigeración de alta eficiencia, gran capacidad, 6,8 m/min.

Compresor de aire termoplástico, refrigerado. Bajo nivel de ruido, alta potencia, 6 m/min.

Tanque receptor de aire termoplástico, refrigerado. Alta resistencia, alta seguridad, volumen de 0,3 m³, 0,8 MPa

Sistema de tracción y sistema de potencia

Sistema de tracción Tubería

Importación de máquina de tracción. Alta potencia, tamaño compacto, 1,5 toneladas, cable de 100 metros.

Sistema de alimentación: Grupo electrógeno diésel. Ofrece bajo nivel de ruido, tamaño compacto, funcionamiento estable y una potencia de 50 kW.

Aplicaciones

Necesidad del cliente	Lógica de posicionamiento	Nuestra solución
Reparación rápida de oleoductos en las ciudades	Un menor tiempo de inactividad reduce el tráfico y los costos del proyecto.	Sistema de calentamiento y conformado rápido para una instalación veloz.
Se requiere construcción sin excavación	Evite los costos de excavación y los estrictos permisos urbanos.	Revestimiento plegable instalado a través de pozos de registro existentes.
Fuerte rendimiento estructural	Los proyectos municipales requieren fiabilidad a largo plazo.	Revestimiento termoplástico transformado en tubería estructural rígida
Espacio de trabajo limitado	Las zonas urbanas antiguas tienen condiciones de acceso limitadas.	Sistema compacto de instalación de pozo de registro a pozo de registro
Menor costo del proyecto	El reemplazo de tuberías es demasiado caro.	Elimina los costos de excavación y restauración de carreteras.
Rápida puesta en servicio	El tiempo de inactividad afecta las operaciones de la ciudad.	El ciclo corto de calentamiento y enfriamiento acelera la reapertura.
Adaptable a tuberías viejas o dañadas.	Las condiciones de las tuberías varían en los proyectos reales.	El revestimiento flexible se adapta a tuberías deformadas.
Fácil manejo	Los contratistas necesitan una operación sencilla	Control automático de temperatura y tracción mediante PLC
Resultados estables del proyecto	La licitación EPC requiere resultados predecibles.	El proceso estandarizado garantiza una calidad constante.
Sistema listo para la exportación	Los compradores extranjeros necesitan una solución completa.	Sistema llave en mano con formación y puesta en marcha.

FAQ

Q :

¿Quiénes somos?

A :

Somos un fabricante profesional de equipos y materiales para la rehabilitación de tuberías sin zanja, especializados en tecnología de revestimiento por enrollado en espiral (*spiral wound lining*). Gracias a nuestra amplia experiencia en ingeniería y al respaldo en proyectos a nivel mundial, ayudamos a contratistas y municipios a implementar soluciones fiables para la renovación de tuberías sin necesidad de excavación.
Q :

¿Qué problemas resolvemos?

A :

La sustitución tradicional de tuberías es costosa, lenta y causa molestias.

Nuestro sistema de enrollado en espiral está diseñado para solucionar:

* Interrupciones del tráfico y daños por excavación

* Elevados costes de mano de obra y restauración

* Largos periodos de inactividad del proyecto

* Dificultad de acceso a tuberías subterráneas

* Tuberías envejecidas, corroídas o con daños estructurales

Nuestra solución

Nuestro sistema de revestimiento por enrollado en espiral permite rehabilitar la tubería desde el interior de la conducción existente, sin necesidad de excavar.

Mediante un perfil continuo de PVC, la máquina enrolla y conforma una nueva tubería dentro de la antigua, creando un revestimiento resistente y duradero frente a la corrosión.
Q :

¿Por qué elegirnos?

A :

* Rendimiento de los equipos probado en proyectos internacionales

* Solución integral: máquina + perfil de PVC + asistencia técnica

* Ingeniería personalizada según los requisitos del proyecto

* Entrega rápida y un servicio posventa atento y eficaz