Tecnología de reparación sin zanja y con flujo continuo para tuberías de bobinado en espiral de accionamiento mecánico.

Descripción general del proceso

Principio del proceso de bobinado en espiral: Los perfiles de PVC-U prefabricados en fábrica y las tiras de acero se introducen simultáneamente desde el equipo de superficie en una máquina bobinadora preinstalada en una alcantarilla, avanzando mediante un movimiento de bobinado en espiral. Durante el proceso, los bordes de enclavamiento macho y hembra de los perfiles se acoplan mientras la tira de acero se presiona contra la junta, continuando hasta alcanzar la siguiente alcantarilla. A continuación, se inyecta lechada de cemento en el espacio anular entre el nuevo revestimiento y la tubería antigua, formando así una nueva tubería caracterizada por su alta resistencia y excelente estanqueidad.

Además de cumplir con la norma ASTM F1697 (norma estadounidense) y la norma ISO 11296-7 (norma internacional), este proceso se incorporó en 2014 a la primera norma nacional del sector para la reparación y renovación sin zanja de tuberías de drenaje urbano (CJJ/T 210-2014). La norma especifica que esta tecnología es adecuada para reparar secciones completas de tuberías y tuberías con daños estructurales. Asimismo, las *Directrices técnicas para la remediación de cuerpos de agua negros y malolientes urbanos: desagües, tuberías y pozos de registro (versión de prueba)*, publicadas por el Ministerio de Vivienda y Desarrollo Urbano-Rural en 2016, identifican específicamente el método de enrollado en espiral mecánico como el único proceso de rehabilitación sin zanja que puede realizarse en condiciones de flujo real.

Ámbito de aplicación

1. Reparación de defectos semiestructurales y estructurales en tuberías de aguas pluviales y residuales, incluyendo grietas, deformaciones, separación de juntas, fugas y desalineación de juntas (≤3 cm);

2. Reparación de tuberías con diámetros comprendidos entre aproximadamente DN600 y DN2500 mm;

3. Reparación de defectos localizados en la pared interior de la tubería, tales como poros, desprendimientos y agregados expuestos;

4. Reparaciones de emergencia para problemas como huecos o secciones faltantes en la parte superior de la tubería.

Ventajas y características clave

1. Resistencia ultra alta: El nuevo tubo de revestimiento está diseñado como un tubo estructural independiente capaz de soportar presión externa por sí solo. Para un tubo de DN1200 mm, la rigidez del anillo puede alcanzar los 8 kN/m². La resistencia de la tubería rehabilitada se deriva de la combinación del nuevo tubo de revestimiento y el mortero. 2. Gran alcance de instalación: Se pueden rehabilitar múltiples secciones de pozos de registro en una sola operación continua.

3. Calidad de instalación fiable: El perfil viene prefabricado de fábrica y la instalación en obra se basa en un proceso de enclavamiento físico totalmente mecánico; la calidad no se ve afectada por factores humanos ni por las condiciones ambientales, lo que da como resultado una tubería rehabilitada, sellada y de alta integridad.

4. Instalación rápida: Dependiendo del diámetro de la tubería, la velocidad de bobinado oscila entre 1 y 5 minutos por metro lineal (basándose en una velocidad de alimentación del perfil de 15 metros por minuto), lo que hace que el método sea adecuado para proyectos de reparación de emergencia en tuberías de drenaje.

5. Flujo de trabajo flexible: La instalación se puede pausar y reanudar en cualquier momento; en caso de congestión de tráfico o necesidad de drenaje de emergencia, se puede cortar el perfil y volver a colocar la tapa de la alcantarilla para restablecer el tráfico y permitir el drenaje, y la soldadura y la instalación se reanudan cuando se reinicia el trabajo.